La Industria 4.0 en México hace referencia a la importante transformación que experimentará el país al entrar en lo que se conoce como la Cuarta Revolución Industrial.

Según la Fundación Acrecent Financial, la Industria 4.0 en México «se refiere a la tendencia actual hacia la implantación de la automatización y el intercambio de datos en el sector manufacturero del país. Esto se debe, cada vez más, al uso creciente de tecnologías como:

  • Automatización y digitalización;
  • Robótica;
  • Internet de las cosas (IoT);
  • Comunicación entre máquinas (M2M);
  • Inteligencia artificial (IA);
  • Sistemas ciberfísicos;
  • Impresión 3D o fabricación aditiva;
  • Tecnologías inalámbricas de quinta generación;
  • Vehículos autónomos;
  • La computación en la nube y el big data;
  • Informática cuántica;
  • Nanotecnología;
  • Otras tecnologías emergentes de la información y la comunicación.

¿Cómo cambiará el sector manufacturero en los próximos cinco años a medida que se generalicen las tecnologías que definirán la Industria 4.0 en México?

La llegada de la Industria 4.0 a México supondrá un cambio de paradigma en los próximos años que brindará grandes oportunidades al sector manufacturero del país. Las industrias y empresas mexicanas que se sumen a esta tendencia mejorarán sus posibilidades de integrarse de forma más completa y rentable en las cadenas de valor globales, que exigirán cada vez más innovación, así como un mayor uso de tecnologías de vanguardia en los procesos de producción manufacturera.

¿Cómo afectará la Industria 4.0 en México al empleo? 

Una de las perspectivas que se está abordando en los debates relacionados con el auge de la Industria 4.0 en México es cómo evolucionará el papel del ser humano en una fábrica inteligente que utiliza, cada vez más, una mayor automatización industrial.  Cada vez será más necesaria una mano de obra cualificada cuya formación y conocimientos la preparen para tener éxito en un nuevo entorno industrial y económico. La implantación de la Industria 4.0 en México no supondrá la sustitución de las personas por máquinas. Sin embargo, sí exigirá que los trabajadores reciban formación en una amplia variedad de nuevas competencias técnicas. 

¿Cómo afectará la Industria 4.0 en México al sistema educativo del país?

Para adentrarnos de lleno en el ámbito de la Industria 4.0, en beneficio del desarrollo económico nacional, es necesario forjar vínculos más estrechos entre la industria y el mundo académico.  Debe perseguirse el desarrollo de un modelo educativo dual sólido en México. Un sistema educativo dual es aquel que combina el aprendizaje en una empresa con la formación en un centro de formación profesional o técnico en un único itinerario formativo. El sistema educativo del país debe orientarse a desarrollar planes de estudios que se ajusten a los requisitos tecnológicos en constante evolución de la nación, así como a las necesidades de los mercados industriales e internacionales. Dicho modelo debe estar impulsado por la innovación que pueda transferirse a la industria. 

¿Se traducirá la llegada de la Industria 4.0 a México no solo en oportunidades en el ámbito de la producción, sino también en avances en materia de innovación?

Aunque la Cuarta Revolución Industrial en México se encuentra en sus primeras etapas, los beneficios de las nuevas tecnologías que traerá consigo se dejarán sentir en todo el país. Para impulsar la Industria 4.0 en México, el Gobierno nacional ha puesto en marcha programas de investigación y desarrollo a través de instituciones como el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt) y la Secretaría de Economía.  Además, otros organismos como la SAGARPA (Secretaría de Agricultura y Desarrollo Rural), la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) y la SENER (Secretaría de Energía) también están trabajando en proyectos de la Industria 4.0 que promueven la innovación en beneficio de la economía nacional.

Hay cuatro avances en la Industria 4.0 en México que están impulsando la incipiente transformación digital del país. Son los siguientes:

  • Información digital: los datos recopilados en el mundo físico se procesan, analizan y almacenan en un registro digital. Esto mejora la capacidad de previsión y la toma de decisiones;
  • Automatización de procesos: el trabajo manual y repetitivo se sustituye por sistemas capaces de funcionar de forma autónoma, lo que elimina los errores y reduce el coste de los procesos;
  • Fabricación inteligente: un flujo totalmente integrado que sincroniza las fases de preproducción, producción y posproducción, lo que permite alcanzar una mayor productividad, sostenibilidad y rendimiento económico;
  • El cliente conectado: El cliente está bien informado y exige cada vez más un papel más activo en el producto, lo que plantea retos al proveedor y genera nuevas oportunidades de negocio a nivel mundial.